SMT貼片加工作為電子產(chǎn)品制造中重要的環(huán)節之一，接下來(lái)為大家介紹下SMT貼片加工來(lái)料加工流程。


　　1. 項目洽談和合同簽訂


　　在SMT貼片加工的來(lái)料加工流程中，首先進(jìn)行雙方詳細的項目洽談。在確認各項加工項目無(wú)誤后，雙方簽訂加工合同，明確雙方的責任和義務(wù)。


　　2. 成品檢驗和質(zhì)量保證


　　成品檢驗是整個(gè)流程中的重要環(huán)節。產(chǎn)品交由質(zhì)量部進(jìn)行抽檢，確保產(chǎn)品符合規定的質(zhì)量標準。只有通過(guò)檢驗的產(chǎn)品才能進(jìn)入下一步的包裝出庫階段，從而保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量。


　　3. 客戶(hù)提供資料和元器件


　　在SMT貼片加工的來(lái)料加工方式中，客戶(hù)需提供PCB文件、BOM單和其他相關(guān)資料。這些資料用于確認元器件的貼裝方向和物料的準確性，為后續的生產(chǎn)提供基礎支持。


　　4. 來(lái)料檢驗及加工


　　接收到客戶(hù)提供的元器件和原輔資料后，進(jìn)行來(lái)料檢驗。通過(guò)IQC檢測，確保所用物料符合生產(chǎn)質(zhì)量標準。對于一些特殊元器件，可能需要進(jìn)行物料加工，如剪腳、成型等，以確保元器件適配生產(chǎn)工藝。


　　5. 上線(xiàn)生產(chǎn)


　　一切準備就緒后，進(jìn)入生產(chǎn)階段。在上線(xiàn)生產(chǎn)之前，通常會(huì )進(jìn)行首件打樣，以確認生產(chǎn)流程的準確性和產(chǎn)品的質(zhì)量。在批量生產(chǎn)過(guò)程中，涉及鋼網(wǎng)制作、錫膏印刷、元件貼裝、回流制程和紅膠工藝等多個(gè)環(huán)節，通過(guò)專(zhuān)業(yè)的加工設備和嚴格的生產(chǎn)流程控制來(lái)保障產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　通過(guò)以上流程，SMT貼片加工來(lái)料加工方式能夠有效確保產(chǎn)品的質(zhì)量，并在滿(mǎn)足客戶(hù)需求的同時(shí)提高生產(chǎn)效率。這種合作方式為客戶(hù)提供了更大的靈活性，同時(shí)也展現了加工廠(chǎng)在專(zhuān)業(yè)技術(shù)和質(zhì)量管理方面的實(shí)力。

　　英特麗電子SMT線(xiàn)體全部采用進(jìn)口一線(xiàn)西門(mén)子、松下等品牌設備，同時(shí)采用智能工廠(chǎng)（ERP\MES\WMS)生產(chǎn)管理模式; 并通過(guò)ISO90001、ISO14000、IATF16949、ISO13485等各項體系認證；公司重點(diǎn)業(yè)務(wù)方向聚焦汽車(chē)電子、新能源、醫療電子、軍工、工控、物聯(lián)網(wǎng)、消費類(lèi)等產(chǎn)品；公司規劃五座生產(chǎn)基地，2024年將達成150條SMT產(chǎn)線(xiàn)規模；目前，江西、安徽、山西、四川四個(gè)智造基地已初具規模（湖北工廠(chǎng)建設中）；我們目標把英特麗電子打造成智能制造、電子制造服務(wù)行業(yè)國內一流、世界一流.為眾多優(yōu)秀企業(yè)提供一站式EMS智造代工服務(wù)。